Digitalisierungsgrad erkennen und weiterentwickeln
Das Unternehmen
Die SIAG Tube & Tower GmbH entwickelt den komplexen Fertigungsprozess von Stahlrohrtürmen für Windkraftanlagen stetig weiter. Dabei haben Hybridschweißverfahren eine besondere Bedeutung. Neben dem hohen Qualitätsniveau legt das Leipziger Unternehmen Fokus auf eine ebenso hohe Kundenzufriedenheit. So sorgen rund 200 Mitarbeiter, darunter Ingenieure, Techniker, Meister und Facharbeiter, mit viel Know-how und jahrelanger Erfahrung dafür, dass die Turmbauwerke termingetreu ausgeliefert werden.
Das Projekt im Überblick
Die Produktion der Windkrafttürme gliedert sich in mehrere Teilabschnitte: vom Materiallager, über das Reinigen der Metallbleche, dem Umformen, dem Verschweißen der Schüsse und Segmente bis hin zum Druckluftstrahlen, dem Lackieren sowie der Montage und dem Einbau von Zulieferkomponenten (Leitern, Türen, Trittblechen, Lift etc.). Im letzten Schritt erfolgt die Lagerung für den Abtransport der Turmsegmente.
Im gesamten Prozess treten größtenteils Handarbeiten, gefolgt von Teilautomatisierungen für den Schweißprozess auf. Durch den geringen Auftragsvorlauf sowie der Variantenvielfalt spielen innerbetriebliche Lager und Transportwege nur eine untergeordnete Rolle.
Insgesamt bieten sich vielfältige Verbesserungsmöglichkeiten in den Abläufen von Produktion und Verwaltung. Mit Hilfe einer Potentialanalyse wollen wir den genauen Digitalisierungsgrad erkennen und Optimierungen zusammentragen.
