Digitalisierung#Digitalisierung

Keine Strategie

Es existiert keine Digitalisierungs­strategie.

Nur Pilot­initiativen

Die Digitalisierungs­strategie wird bisher nur anhand von einzelnen Beispiel­prozessen umgesetzt.

Strategie in Arbeit

Die Digitalisierungs­strategie liegt in groben Zügen vor und wird noch verfeinert.

Strategie in Umsetzung

Die Digitalisierungs­strategie ist fertig erstellt und wird bereits umgesetzt.

Strategie umgesetzt

Die geplante Digitalisierungs­strategie ist bereits vollständig im Unternehmen realisiert.

Keine eigene IT-Abteilung (Einbindung eines Dienst­leisters)

Es gibt keine eigene IT-Abteilung. Alle IT-bezogenen Aufgaben werden durch externe Dienst­leister erledigt.

Zentrale IT-Abteilung für Administration

Es gibt eine zentrale IT-Abteilung, die lediglich für administrative Aufgaben wie PC-Einrichtung, Installation oder Problem­behebung verantwortlich ist.

Zentrale IT-Abteilung für Administration und Digitalisierung

Es gibt eine zentrale IT-Abteilung für Administration und Digitalisierung. Die Mitarbeiter haben nur allgemeines Wissen im Bereich Digitalisierung.

IT-Experten, integriert in den Fach­abteilungen

IT-Experten unterstützen die Fach­abteilungen, um dort die Digitalisierung voran­zutreiben. Es wird kein über­geordnetes, ganz­heitliches Vorgehen angestrebt.

Hauptverantwortliche IT-Experten für das Thema Digitalisierung

IT-Experten setzen Digitalisierung als ganz­heitliches Konzept im gesamten Unter­nehmen um und sind speziell für diesen Aufgaben­bereich im Unternehmen.

In keiner Form

Es gibt keine IT-Landschaft.

Nur Administration, keine spezifischen IT-Prozesse

Es gibt eine IT-Landschaft, die nur grundlegend administriert wird.

Störungs- & Änderungs­management

Es sind Prozesse für Störungs- & Änderungs­management in der IT-Landschaft implementiert.

Produkt- & Portfolio­management

Es sind Prozesse für Produkt- & Portfolio­management in der IT-Landschaft implementiert.

Vollständige Ausrichtung nach ITIL

Alle IT-Prozesse orientieren sich an der ITIL Empfehlung.

In keiner Form

Es wird kein Technologie- und Innovations­management durch­geführt.

In Produkt­entwicklung

Innovative Ansätze gibt es nur in der Produkt­entwicklung.

In Produkt­entwicklung & Produktions­technologie

Innovative Ansätze gibt es bei der Produkt­entwicklung und Produktions­technologie.

In Produkt­entwicklung & Produktions­technologie & IT

Innovative Ansätze gibt es bei der Produkt­entwicklung, Produktions­technologie und Realisierung von IT-Infrastruktur und System­landschaft.

In Produkt­entwicklung & Produktions­technologie & IT & Service

Innovative Ansätze gibt es bei der Produkt­entwicklung, Produktions­technologie, IT und Service-Struktur.

In keiner Form

Es gibt keine Form von Projekt­management.

Kanban-Board/ToDo

Projekt­management wird in einfacher Form zur Strukturierung der Arbeit z.B. in Form von To Do-Listen, Kanban-Boards genutzt.

Klassisches Projekt­management

Projekt­management basiert auf einer umfassenden Planung, die auf ein zu Beginn fest­gelegtes Projekt­ergebnis ausgerichtet ist.

Hybrides Projekt­management

Das Projekt­management enthält Elemente der agilen und der klassischen Vorgehens­weise.

Agiles Projekt­management

Das Projekt­management bezieht den Kunden in den Projekt­verlauf intensiv ein und fordert einen hohen Grad an Flexibilität und Anpassung an neue Anforderungen.

In keiner Form

Die Vermeidung von Verschwendung wird nicht thematisiert.

Kontinuierlicher Verbesserungs­prozess

Es gibt einen kontinuierlichen Verbesserungs­prozess zur schritt­weisen Reduzierung von Verschwendung.

Ausrichtung nach Lean-Prinzipien

Das Unternehmen strebt nach Reduzierung der Verschwendung im Produktions­bereich.

Indirekte Bereiche folgen Lean-Prinzipien

Das Unternehmen strebt in Produktion und in indirekten Bereichen die Vermeidung von Verschwendung an.

Lean-Philosophie in Strategie & Organisation

Die Lean-Ansätze sind in der gesamten Unternehmens­philosophie, -strategie und -zielsetzung integriert.

In keiner Form

Es gibt keine Form von Controlling.

Analog

Das Controlling erfolgt analog z.B. mit Formularen, Vorlagen, Zettel und Stift.

Excel bzw. Office-Lösungen

Controlling wird durch Excel-Kalkulationen realisiert.

System zur Daten­erfassung und -auswertung

Controlling erfolgt mithilfe eines entsprechenden Software­tools, welches automatische Daten­auswertungen ermöglicht.

System für autonomes Tracking & Kommunikations­schnitt­stelle

Controlling erfolgt mit einem System für autonome Kontrolle und Steuerungs­möglichkeiten, die durch integrierte Kommunikations­schnitt­stellen wie E-Mail gelingen.

In keiner Form

Risiken werden nicht identifiziert und analysiert.

Risiko-Analyse

Risiken sind aus Analysen bekannt. Es gibt keine Maßnahmen zur Vermeidung.

Risiko­management im Office-Bereich

Die Risiken im Büro-/Organisations­bereich werden analysiert und gesteuert.

Management von Cyber- und Daten­risiken

Die Risiken in Folge von Digitalisierung und Industrie 4.0 werden analysiert und gesteuert.

Autonome Risiko­analyse und -vermeidung

Sämtliche Risiken für das Unternehmen werden autonom analysiert und durch gezielte, automatisch eingeleitete Maßnahmen vermieden.

In keiner Form

Die internen Prozesse werden in keiner Form dokumentiert.

Analog

Die internen Prozesse werden analog dokumentiert, d.h. mit Zettel und Stift z.B. als Notizen auf Fertigungs­unterlagen.

Als Office-Dateien (nicht mit­einander verknüpft)

Die internen Prozesse werden mit Office-Anwendungen d.h. mit Excel, Word o.ä. dokumentiert.

In einem Management­system zur Ablage

Die internen Prozesse werden in einem Management­system erfasst. Es erfolgt keine weitere Verarbeitung der Daten.

In einem Management­system zur Ablage und Analyse

Die internen Prozesse werden in einem Management­system erfasst und analysiert.

In keiner Form

Kunden­beziehungen werden in keiner Form dokumentiert.

Ausschließlich analoge Pflege und Dokumentation mit Office-Lösungen

Kunden­beziehungen werden mit Office-Anwendungen d.h. mit Excel, Word o.ä. dokumentiert.

Pflege analog; Erfassung systematisch in Software; Analyse manuell & software­unterstützt

Kunden­beziehungen werden systematisch in Software erfasst. Die Pflege und Analyse der Daten erfolgt größtenteils manuell.

Pflege digital; Analyse manuell & software­unterstützt; Platt­form zum Kunden­austausch

Kunden­beziehungen werden systematisch erfasst, digital gepflegt und sowohl manuell als auch digital analysiert. Der Austausch mit Kunden ist direkt integriert.

Pflege automatisiert mit Interaktions­plattform für Kunde; Kunden­profile und Implikationen

Kunden­beziehungen werden automatisiert gepflegt und der Kunde bekommt Austausch- und Interaktions­möglichkeiten. Die Kunden­profile werden u.a. direkt für Analysen genutzt.

Analog

Die Auftrags­planung erfolgt ohne technische Hilfs­mittel z.B. mit Zettel und Stift, White­board, Flip­chart.

Excel-basiert mit Voraus­schau

Auftrags­planung mit Voraus­schau erfolgt mit­hilfe von Office-Anwendungen wie Excel.

Regelmäßige oder echtzeit­basierte Planung mit ERP/Fein­planungs­system

Die Auftrags­planung erfolgt in einem ERP/Fein­planungs­system. Die Planung wird nicht analysiert.

Dokumentation der ERP-Planungs­stände und Analyse der Ziele

Die Auftrags­planung erfolgt in einem ERP-System, das alle Planungs­stände dokumentiert und die Analyse der tatsächlichen Realisierung ermöglicht.

Soll-Ist-Analyse (ERP) und autonome Optimierung

Die Auftrags­planung erfolgt in einem ERP-System, welches sämtliche Produktions­daten erfasst, analysiert und für die zukünftige Auftrags­planung zur autonomen Optimierung nutzt.

Keine Vernetzung

Die Daten sind nicht zwischen den Abteilungen digital vernetzt.

Über Mail/Telefon

Die Daten werden via Mail oder Telefon zwischen den Abteilungen verteilt.

Einheitliche Daten­formate und Regeln

Mithilfe von einheitlichen Daten­formaten und Regeln können die Daten weiter­gegeben und geöffnet werden.

Einheitliche Formate und vernetzte Server

Mithilfe von einheitlichen Daten­formaten und Regeln werden die Daten auf vernetzten Servern bereit­gestellt.

Vollständig vernetzte IT-Lösungen

Die IT-Lösung ist durchgängig und die Produktion kann direkt auf die Daten der anderen Abteilungen zugreifen.

Keine Datenverarbeitung

Die Daten in der Produktion gehen verloren. Sie werden weder gespeichert noch genutzt.

Speicherung von Daten zur Dokumentation

Die Daten in der Produktion werden gespeichert. Sie dienen lediglich der Dokumentation.

Auswertung von Daten zur Prozess­überwachung

Die Daten in der Produktion werden ausgewertet und zur Prozess­überwachung mithilfe von Kenn­zahlen genutzt.

Auswertung zur Prozess­planung/-steuerung

Die Daten in der Produktion werden ausgewertet und zur Prozess­planung und -steuerung genutzt.

Automatische Prozess­planung/-steuerung

Die Daten in der Produktion werden automatisch ausgewertet und dienen der automatischen Prozess­planung und -steuerung.

Papierbasiert

Die Daten werden auf den Fertigungs­unterlagen notiert.

Papierbasiert & digital in Excel/ERP

Die Daten werden auf den Fertigungs­unterlagen notiert und anschließend digitalisiert.

Über BDE-Terminals und Übertragen in ERP

Die Daten werden direkt über BDE-Terminals erfasst und in ein ERP-System übertragen.

Maschinen­daten in Echtzeit und manuelles Übertragen manueller Tätigkeiten

Die Maschinen­daten werden in Echt­zeit direkt im ERP-System erfasst. Manuelle Tätigkeiten müssen manuell in das ERP-System eingegeben werden.

Vollständig automatisierte Ist-Daten in Echtzeit

Alle Maschinen­daten als auch Daten von manuellen Tätigkeiten werden automatisiert mit dem ERP-System erfasst.

Keinerlei Technologien zur Erfassung

Maschinen- und Betriebs­daten werden nicht erfasst.

Einfache Sensoren zur manuellen Erfassung

Maschinen- und Betriebs­daten werden durch Ablesen von Sensor­werten erfasst und nieder­geschrieben.

MDE und BDE für Zustands­daten; automatische Über­tragung in Software

Maschinen- und Betriebs­daten werden mit­hilfe von Maschinen­daten- und Betriebs­daten­erfassungs­systemen automatisch erfasst.

MDE und BDE für Zustands­daten; automatische Über­tragung in Software; Werk­stück­lokalisierung

Maschinen- und Betriebs­daten werden mit­hilfe von MDE und BDE automatisch erfasst und verarbeitet, um die Position eines Werk­stücks in der Produktion zu bestimmen.

MDE und BDE für Zustands­daten; automatische Über­tragung in Software; Werk­stück­lokalisierung; Autonome Wartung

Maschinen- und Betriebs­daten werden mit­hilfe von MDE und BDE automatisch erfasst und verarbeitet, um die Position eines Werk­stücks in der Produktion zu bestimmen und die Wartung der Maschine autonom ein­zu­leiten.

Keine Nutzung

Es gibt keine bzw. keine bewusst erfassten Daten aus Logistik und Produktion.

Dokumentation

Die Daten aus Logistik und Produktion dienen aus­schließlich der Dokumentation.

Echtzeit­basierte Kenn­zahlen­betrachtung und Planungs­basis

Aus den Daten aus Logistik und Produktion werden in Echt­zeit Kenn­zahlen erstellt, die nur zur weiteren Produktions­planung genutzt werden.

Ressourcen­planung; Erkennen von Störungen; Instand­haltung

Mit­hilfe der Daten aus Logistik und Produktion werden die Ressourcen in Echt­zeit geplant. Zusätzlich werden Störung erkannt und die Instand­haltung alarmiert.

Pro­aktives Vermeiden von Störungen durch voraus­schauende Planung

Mit­hilfe der Daten aus Logistik und Produktion können Störungen früh­zeitig vorher­gesagt werden, wodurch sie sich vermeiden lassen.

Keine Fehler­daten

Es werden keinerlei Fehler­daten erfasst und ausgewertet.

Manuelle Erfassung von Fehler­daten

Die Fehler­daten werden manuell erfasst z.B. mit­hilfe von Formularen.

Standardisierte Prozesse und IT-Systeme zur Erfassung

Die Fehler­daten werden während der Qualitäts­kontrolle digital erfasst.

Fehlerentstehung durch Analyse der Fehlerdaten

Die Fehlerdaten werden analysiert, um die Entstehungsursachen zu identifizieren.

Prognostizierung durch Analyse der Fehler­daten

Die Fehler­daten werden analysiert, um Fehler vorher­zusagen und damit zu vermeiden.

Nur Sicht­prüfung, ggf. papier­basierte Dokumentation

Die Lager­bestände werden durch die Mit­arbeiter manuell erfasst und ggf. papier­basiert dokumentiert.

Erfassen bei Ein-/Aus­lagern, Pflege manuell und software­unterstützt

Die Lager­bestände werden durch die Mit­arbeiter manuell erfasst und (software­unterstützt) dokumentiert.

Erfassung & Verwaltung mit Software durch manuellen Barcode-SCAN

Die Lager­ein- und aus­gänge werden mit­hilfe von Barcode-Scanning erfasst.

Automatische Erfassung durch Software

Die Lager­ein- und aus­gänge werden mit­hilfe von RFID erfasst.

Autonome Erfassung & Organisation; stete Kommu­ni­ka­tion mit Software

Die Lager­ein- und aus­gänge werden mit­hilfe von Indoor Positions­bestimmung autonom erfasst und die Objekte werden autonom im Lager­bereich organisiert. Manuelles Ein­greifen ist nicht nötig.

Keine Kommunikation

Es werden keine Infor­ma­tionen zwischen den Maschinen aus­ge­tauscht.

Feldbus-Schnittstellen

Die Informationen werden kabel­gebunden zwischen Maschinen­komponenten aus­ge­tauscht.

Industrial Ethernet Schnitt­stellen

Die Informationen werden über ein Netzwerk zwischen mehreren Maschinen aus­ge­tauscht.

Maschinen verfügen über Zu­gang zum In­ter­net

Die Informationen werden über das In­ter­net zwischen mehreren Maschinen standort­übergreifend aus­ge­tauscht.

Webdienste (M2M-Software)

Die Informationen werden von Maschinen über Cloud-Services aus­ge­tauscht.

Klassisch, Gestal­tung um Nutzer herum, kein Nutzer­feed­back zur Optimierung

Die Gestal­tung erfolgt mit­hilfe von In­du­strie-Standards (z.B. Standard­arbeits­platz).

Erste Kenntnisse über Nutzer durch Analyse der Arbeits­aufgaben und Nutzungs­kontext

Die Gestaltung erfolgt mit­hilfe von Prozess­unter­suchungen (z.B. Beobach­tungen)

Anwender­zentrierte Ent­wicklung, berück­sichtigt motorische & kog­ni­tive Eigen­schaften, interne Leit­fäden für Design

Die Gestaltung erfolgt mit­hilfe von nutzer­zentrierten Design Work­shops (z.B. Card­board-Engi­neering)

Nutzerintegrierte auto­ma­ti­sierte Systeme, inter­aktive Tutorials

Die Gestal­tung erfolgt mit­hilfe von di­gi­talen Modelle (z.B. Simu­lation)

Assistenz­systeme für Kon­fi­gu­ra­tion, Aus­führung, War­tung und Instand­haltung

Die Gestal­tung erfolgt mit­hilfe von VR/AR.

Kein Informations­austausch

Der Mit­arbeiter bekommt keiner­lei Infor­mat­ionen von der Maschine.

Einsatz lokaler Anzeige­geräte

Der Mit­arbeiter erhält die Infor­ma­tionen über fest­montierte Terminals o.ä.

(De)zentrale Produktions­überwachung/-steuerung

Die Infor­ma­tionen zur Maschine werden zentral in einem System an­ge­zeigt.

Einsatz mobiler Anzeige­geräte

Es werden mobile Assistenz­systeme wie Tablets, Smart Watches oder Smart­phones zur An­zeige der Infor­ma­tionen ge­nutzt.

Erweiterte assistierte Realität

Der Mitarbeiter erhält zu­sätzliche Infor­ma­tionen zur realen Um­gebung über erweiterte Realität mit Daten­brille o.ä.

Analoge Kunden­an­sprache und -gewinnung

Die Kunden­an­sprache und -gewinnung erfolgt per­sön­lich. Dabei ent­stehen keine Daten.

Erfassen und Aus­werten von Kunden­daten

Kunden­daten werden z.B. bei Gewinn­spielen, Ver­an­stal­tungen manuell erfasst und an­schließend aus­ge­wertet.

Digitale Medien zur Kunden­an­sprache und -gewinnung

Kunden werden mit­hilfe von digi­ta­len Medien wie dem Fern­sehen an­ge­sprochen.

Digitale Kunden­bewertungs­tools zur Kunden­gewinnung & Verbes­serung von Produkt/Service

Foren und Markt­plätze er­möglichen den Kunden, Infor­ma­tionen zu den Produkten und Dienst­leistungen aus Anwender­sicht zu er­halten. Fragen können zu­sätz­lich be­ant­wortet werden.

Neue Kunden durch internet­basierte An­wen­dungen (z.B. Online-Platt­formen)

Kunden werden über Online-Platt­formen wie Online-Shops an­ge­sprochen.

Verkauf von Standard­produkten

Das Unter­nehmen ver­kauft nur Standard­produkte.

Verkauf und Be­ratung zum Produkt

Die Leistung umfasst das Produkt und eine ge­zielte Be­ratung zu dem Produkt.

Verkauf, Be­ratung und An­passung des Produktes

Die Leistung umfasst das Produkt und eine ge­zielte Be­ratung zu dem Produkt. Kunden­indi­vi­duelle An­pas­sungen des Produktes sind möglich.

Zusätzlicher Ver­kauf produkt­bezogener Dienst­leistungen

Neben dem Produkt erhält der Kunde zu­sätzliche produkt­bezogene Dienst­leistungen wie Service, Wartung.

Verkauf von Produkt­funktionen

Produkt­funktionen wie Apps, Cloud-Systeme werden verkauft.

Nicht indivi­dualisier­bar, keine Varianten vor­handen

Die Produkte und Dienst­leistung sind nicht indivi­duell gestalt­bar. Es gibt auch keine unter­schiedlichen Varianten.

Nicht indivi­dualisier­bar, Varianten vor­handen

Die Produkte und Dienst­leistung sind nicht indivi­duell gestalt­bar. Aber es gibt unter­schiedliche Varianten.

Aus Modulen indivi­duell gestalt­bar

Die Produkte und Dienst­leistungen können durch die Kombi­nation von einzelnen Modulen/ Kompo­nenten indivi­duell zusammen­gesetzt werden.

Indivi­duell konfi­gurier­bar

Die Produkte und Dienst­leistungen sind indivi­duell konfi­gurier­bar. Dabei muss nicht auf vor­definierte Module zurück­ge­griffen werden.

Kunden­indivi­duell entwickelt

Die Entwicklung der Produkte und Dienst­leistungen erfolgt kunden­individuell.

Keine Services

Es gibt keiner­lei Services rund um das Produkt.

Services über Online-Portal

Die Services rund um das Produkt werden über ein Online-Portal bereit­gestellt.

Service-Aus­führung direkt über Produkt

Die Services rund um das Produkt werden direkt an dem Produkt bereit­gestellt.

Selbstständige Aus­führung von Services

Die Services rund um das Produkt laufen selbst­ständig an dem Produkt ab.

Vollständige Inte­gration in IT-Service-Infra­struktur

Das Produkt und dessen Services sind voll­ständig in die IT-Service-Infra­struktur Ihres Unter­nehmens integriert.

Keine Sensoren/ Aktoren

Das Produkt enthält keiner­lei Sensoren und Aktoren.

Eingebundene Sensoren/ Aktoren

Das Produkt enthält Sensoren und Aktoren, die noch keinen weiteren Nutzen erbringen.

Verarbeitung von Sensordaten vom Produkt

Das Produkt enthält Sensoren und Aktoren. Die Daten werden verarbeitet, z.B. visuell dar­ge­stellt.

Analyse der Produkt­daten

Es gelingt ein Soll-Ist-Vergleich der Produkt­daten, wodurch manuell Ab­weichungen erkenn­bar sind.

Eigenständige Reaktion des Produktes auf Daten

Das Produkt analysiert die Daten und reagiert eigen­ständig auf die Ab­weichung zwischen Soll- und Ist-Zustand.

Keine Schnitt­stellen

Das Produkt hat keiner­lei Schnitt­stellen und ist somit nicht ver­netzt.

Senden & Empfangen von I/O-Signalen

Das Produkt sendet und empfängt primitive Signale (ja – nein).

Feldbus-Schnitt­stellen

Das Produkt kommuniziert mit einzelnen Produkt­komponenten.

Ethernet-Schnitt­stellen

Das Produkt kommuniziert mit anderen Objekten in Echt­zeit.

Zugang zum Internet

Das Produkt hat eine Internet­verbindung.

Keine Funktio­na­lität

Es gibt keine Funktionen zur Daten­speicherung an dem Produkt.

Eindeutige Identifikation

Die eindeutige Iden­ti­fi­ka­tion des Produktes gelingt z.B. durch Bar­codes.

Passiver Daten­speicher

Das Produkt enthält weitere Infor­ma­tionen in Form eines passiven Daten­speichers (z.B. Dokumente, Dateien).

Datenspeicher zum auto­nomen Informations­austausch

Mithilfe der ge­speicherten Daten wird auto­nom der Infor­ma­tions­aus­tausch realisiert, um die Daten zu analy­sieren und aus­zu­werten. Zum Bei­spiel wird der Fahr­zeug­zustand er­fasst und es er­folgt ein Aus­tausch mit der Werk­statt, wo­durch eine Fahr­zeug­diagnose er­stellt werden kann.

Daten- und Informations­austausch als inte­graler Bestand­teil

Mithilfe der ge­speicherten Daten wird auto­nom der Infor­ma­tions­aus­tausch reali­siert, um die Daten zu analy­sieren und aus­zu­werten. Zum Bei­spiel wird der Fahr­zeug­zustand er­fasst und es er­folgt auto­nom ein Aus­tausch mit der Werk­statt, wo­durch der Fahrer Hin­weise für Service-Bedarf erhält.

Kein Monitoring

Es können keiner­lei Para­meter des Produktes direkt am Produkt an­ge­zeigt werden.

Detektion von Aus­fällen

Ausfälle des Produktes werden er­kannt und ge­meldet.

Erfassung des Betriebs­zustandes zur Diagnose

Verschiedene Para­meter des Produktes werden er­fasst und über­wacht.

Prognose der eigenen Funktions­fähigkeit

Die erfassten Daten des Produktes werden analy­siert und hin­sichtlich der Funktions­fähigkeit, Stabi­lität aus­ge­wertet.

Selbstständige Maß­nahmen zur Steuerung

Die erfassten Daten des Produktes werden analy­siert, aus­ge­wertet und lösen auto­nom Maß­nahmen zur Steuerung aus.

Nein, derzeit keine Planung hierzu

Es erfolgt keinerlei Daten­aus­tausch.

Nein, aber Planung an­ge­stoßen

Zukünftig wird ein Daten­aus­tausch zwischen Produkt­entwicklung und Produktion an­ge­strebt. Das konkrete Konzept liegt noch nicht vor.

Planung abgeschlossen

Wie der zukünftige Daten­aus­tausch zwischen Produkt­entwicklung und Produktion gestaltet werden soll, liegt als detail­lierte Planung vor. Die Um­setzung wurde noch nicht be­gonnen.

Ja, Umsetzung gestartet

Die ersten Schritte zur Umsetzung des Daten­aus­tauschs zwischen Produkt­entwicklung und Produktion wurden ein­ge­leitet und funktionieren.

Ja, Umsetzung läuft

Der Datenaustausch zwischen Produkt­entwicklung und Produktion funktioniert voll­umfänglich.

Nein, derzeit keine Planung hierzu

Externe Partner werden im Ent­wicklungs­prozess nicht berück­sichtigt.

Nein, aber Planung an­ge­stoßen

Externe Partner sollen künftig im Ent­wicklungs­prozess berück­sichtigt werden.

Planung ab­ge­schlossen

Ein konkreter Plan zur künftigen Berück­sichtigung externer Partner liegt vor.

Ja, Umsetzung ge­startet

In Testfällen wurden die externen Partner bereits in den Ent­wicklungs­prozess berück­sichtigt.

Ja, Umsetzung läuft

Externe Partner werden erfolg­reich im Ent­wicklungs­prozess berück­sichtigt.

Kein/Kaum Wissen

Die Führungskräfte haben sich mit dem Thema Digi­ta­li­sierung noch nicht aus­ein­ander ge­setzt.

Geringe Kenntnis

Die Führungs­kräfte sind im privaten Um­feld mit dem Thema Digi­ta­li­sierung in Be­rührung ge­kommen z.B. Saug­roboter, Alexa.

Durchschnittliche Kenntnis

Die Führungs­kräfte sind so­wohl im privaten als auch beruf­lichen Kontext mit Digi­ta­li­sierung in Be­rührung ge­kommen und haben erste Schulungen besucht.

Ausgeprägte Kenntnis

Das Wissen der Führungs­kräfte basiert auf Schulungen und das per­sönliche Interesse ist sehr groß.

Umfassende Kenntnis der Chancen und Risiken

Das Wissen der Führungs­kräfte basiert auf Schulungen und das per­sönliche Interesse ist sehr groß, weshalb sie sich per­ma­nent über neue Ent­wick­lungen auf dem Lau­fen­den halten.

Nicht vorhanden und nur auf­wendig auf­zu­bauen

Es sind keinerlei IT-Kompe­tenzen für Industrie 4.0 vor­handen und der Auf­bau wäre sehr auf­wendig.

Nicht vorhanden, je­doch Auf­bau möglich

Es sind keiner­lei IT-Kompe­tenzen für Industrie 4.0 vor­handen, aber der Auf­bau ist realistisch.

Vorhanden, je­doch nicht aus­reichend

Es sind IT-Kompe­tenzen für Industrie 4.0 in ein­ge­schränktem Um­fang vor­handen. Eine Weiter­ent­wicklung ist nötig.

Ausreichend vor­handen

IT- Kompe­tenzen für Industrie 4.0 sind vor­handen.

Hohe Expertise beim Personal

Die Mitarbeiter sind all­um­fassend und viel­seitig im IT-Bereich qualifiziert.

Bisher keine Weiter­bildungs­ange­bote und auch keine geplant

In der Vergangen­heit wurden keine ent­sprechen­den Weiter­bil­dungen an­ge­boten. In Zu­kunft soll sich der Zu­stand auch nicht ändern.

Weiterbildungsangebote wahr­genommen, je­doch keine mehr geplant

In der Vergangenheit wurden ent­sprechenden Weiter­bil­dungen an­ge­boten und ge­nutzt. In Zu­kunft soll es keine weiteren An­ge­bote mehr geben.

Weiterbildungsangebot in digi­talen Themen nach Bedarf

Das tatsächliche Weiter­bil­dungs­an­ge­bot orientiert sich am Qualifi­zierungs­bedarf der Mit­arbeiter. Weiter­bil­dungen finden somit nur bei Bedarf statt.

Regelmäßiges Angebot an Weiter­bil­dungen und Förder­projekten

Weiterbildungen werden regel­mäßig an­ge­boten. Die Durch­führung der Weiter­bil­dung orien­tiert sich am Bedarf und kann ggf. auch ohne dringenden Bedarf absolviert werden.

Regelmäßige Teilnahme an Förder­projekten und Weiter­bil­dungen

Weiterbildungen werden regel­mäßig an­ge­boten. Die Mit­arbeiter nehmen dabei auch stets teil.

Keine Neueinstellungen und auch keine geplant

In der Vergangenheit wurden keine Mit­arbeiter mit IT-Kompe­tenzen ein­ge­stellt. In Zu­kunft soll sich der Zu­stand auch nicht ändern.

Neueingestellte Mit­arbeiter, je­doch nicht mehr geplant

Es wurden bereits Mit­arbeiter mit IT-Kompe­tenzen ein­ge­stellt. Weitere Neu­ein­stellungen sind nicht geplant. Bedarf ist weiter­hin vor­handen.

Ausgleich fehlender IT-Kompe­tenzen durch externe IT-Dienst­leister

Es werden keine neuen IT-Mit­arbeiter ein­ge­stellt. Fehlende IT-Kompe­tenzen werden extern durch IT-Dienst­leister ein­ge­kauft.

Ausgleich fehlender IT-Kompe­tenzen durch Neu­ein­stel­lungen

Es werden neue IT-Mit­arbeiter ein­ge­stellt, um fehlende IT-Kompe­tenzen aus­zu­gleichen und die Fähig­keit des Unter­nehmens im Be­reich IT zu steigern.

Stetige, voraus­schauende Neu­ein­stel­lungen von IT-Kompe­tenzen

Unabhängig vom aktuellen Bedarf werden neue Mit­arbeiter mit ent­sprechen­den IT-Kompe­tenzen für die Weiter­ent­wicklungs­fähigkeit des Unter­nehmens voraus­schauend ein­ge­stellt.

Nicht vor­handen oder Ab­lehnung

Die Mitarbeiter lehnen neue Tech­no­lo­gien voll­ständig ab.

< 1 %

Die Mitarbeiter lehnen neue Tech­no­lo­gien größten­teils voll­ständig ab. Aus­nahmen bestätigen die Regel.

1 – 49 %

Die Mitarbeiter akzep­tieren neue Tech­no­lo­gien, wenn der Mehr­wert für die Arbeit deutlich ersicht­lich ist.

50 – 74 %

Die Mitarbeiter sind bereit neue Tech­no­lo­gien zu nutzen, die die Arbeit er­leichtern/ unter­stützen.

> 75 %

Die Mitarbeiter stehen neuen Tech­no­lo­gien offen und zukunft­sorientiert gegen­über, unab­hängig vom direkten Mehr­wert.

Nicht vorhanden

Wissen wird nicht gespeichert. Es ist nur in Form von Wissens­trägern vor­handen.

Unstrukturiertes Wissens­management

Wissen wird in unter­schiedlichen Dokumenten irgend­wo ablegt.

Insellösungen

Das Wissen wird für jede Ab­teilung in einzelnen Wissens­daten­banken ge­speichert und bereit­gestellt.

1 zentraler Unternehmens­bereich

Wissen wird in einem Unternehmens­bereich z.B. ein Stand­ort ges­peichert und bereit­gestellt.

Zentrales, über­greifendes Wissens­management

Wissen wird stand­ort­über­greifend ge­speichert und bereit­gestellt.

Keine Speicherung des Wissens

Wissen wird nicht gespeichert. Es ist nur in Form von Wissens­trägern vorhanden.

Analoge Speicherung

Wissen wird in unter­schied­lichen Dokumenten irgendwo ablegt. Die Pflege und Nutzung des Wissens ist nur ein­ge­schränkt möglich.

Manuelle Pflege der Wissens­daten­bank

Das Wissen wird in einer Wissens­daten­bank ge­speichert. Die Pflege erfolgt durch die Mit­arbeiter manuell.

Manuelle Analyse von Wissens­lücken

Das Wissen wird in einer Wissens­daten­bank mit inte­grier­ten Analyse­tools gespeichert, um Wissens­lücken manuell ab­lesen zu können.

Automatische Analyse von Wissens­lücken

Das Wissen wird in einer Wissens­daten­bank mit inte­grier­ten Analyse­tools gespeichert, um Wissens­lücken auto­matisch auf­zeigen zu lassen und Schulungs­bedarf zu iden­ti­fizieren.

Gar nicht

Die Mitarbeiter greifen nicht auf bereits vor­handenes Wissen zurück.

Unstrukturiertes, manuelles Suchen des Wissens

Der Mitarbeiter durch­sucht Ordner und Dokumente, um Wissen zu finden.

Manuelle Suche des Wissens in Daten­bank

Der Mitarbeiter durch­sucht Daten­banken mit­hilfe von Such­feldern.

Automatisiertes An­zeigen des Wissens

Das Wissen wird kontext­bezogen bei Be­arbei­tung (z.B. durch Prozess­ver­fol­gung) ange­zeigt.

Kompetenzaufbau durch auto­matisch generierte Wissens­schulung

Wissensdatenbank generiert Schulungs­bedarf durch inte­grierte Wissens­fragen, Such­analysen etc.

Ausschließlich persön­lich oder per Telefon

Die Mitarbeiter treffen sich persön­lich oder rufen an.

Ortsgebundene Kommu­ni­ka­tion per E-Mail

Die Mitarbeiter schreiben Mails von ihrem Schreib­tisch aus.

Mobile Kommunikation per E-Mail/ Messenger

Die Mitarbeiter schreiben Mails vom Smart­phone.

Softwaredienste für Kommu­ni­ka­tion

Die Mitarbeiter chatten mit­ein­ander wie z.B. mit Skype.

Mobile Arbeit in digi­talen Commu­nities

Die Mitarbeiter tauschen sich in Foren, Blogs und sozialen Unter­nehmens­netz­werken aus.

Persönlich

Abstimmungsrunden erfolgen persön­lich in einem klas­sischen Meeting.

Audio – Telefon­konferenz

Abstimmungen werden per Telefon bzw. Telefon­konferenz orts­un­ab­hängig durch­geführt.

Screensharing – Bild­schirm­über­tragung

Abstimmungen erfolgen per Telefon­konferenz und werden durch Bild­schirm­über­tragung z.B. von Präsen­tationen unter­stützt.

Video – Video­konferenz inkl. Bild­schirm­über­tragung

Abstimmungen werden in Form von Video­konferenzen durch­geführt, die durch Bild­schirm­über­tragungen ergänz­bar sind.

VR/AR – virtuelle Präsenz

Abstimmungen basieren auf virtueller Präsenz mit­hilfe von virtuellen und erweiterten Realitäten z.B. durch Daten­brillen.